產(chǎn)品在設(shè)計出來之后，需要對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)分析，確定產(chǎn)品是否存在如功能性問題、市場推廣可能性、結(jié)構(gòu)合理性、產(chǎn)品安全性等。下面我們就來了解下工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方案的必要性。

　　工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方案的目的是加強(qiáng)對產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

　　工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方案適用于對公司新產(chǎn)品開發(fā)或舊產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計的質(zhì)量評估等相關(guān)問題的綜合管理。

　　工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理方案職務(wù)責(zé)任

　　產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評價由產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)理負(fù)責(zé)，研發(fā)負(fù)責(zé)人進(jìn)行最終批準(zhǔn)確認(rèn)，評價的主要事項(xiàng)有以下這幾項(xiàng)：

　　1、設(shè)計方案的先進(jìn)性和合理性。

　　2、設(shè)計文件的完整性、編制方法的準(zhǔn)確性和形式、文字表達(dá)的準(zhǔn)確性。

　　3、設(shè)計圖紙，審查結(jié)構(gòu)設(shè)計的先進(jìn)性、合理性、安全性。

　　4、檢查理論分析、作用原理、計算方法和計算結(jié)果。

　　5、查看設(shè)計文檔的工序。

　　6、查看設(shè)計文檔選擇的部件標(biāo)準(zhǔn)的當(dāng)前有效性。

　　7、協(xié)助產(chǎn)品研發(fā)人員總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，共同提高設(shè)計水平。

　　產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評價程序

　　1、評估內(nèi)容

　　產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評估包括產(chǎn)品性能審查、一般審查、計算審查、可行性審查、可維修性審查、設(shè)計變更審查等。

　　2、評估會議

　　為了保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量審查工作的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)產(chǎn)品設(shè)計的缺陷，最大限度地減少產(chǎn)品缺陷帶來的風(fēng)險，產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)理應(yīng)組織審查會議，明確審查目的和要求。應(yīng)確定全面、詳細(xì)、可操作的審查方法，并根據(jù)會議通過的各項(xiàng)決定實(shí)施。

　　3、市場可行性評估

　　產(chǎn)品設(shè)計團(tuán)隊?wèi)?yīng)組織產(chǎn)品設(shè)計的可行性和產(chǎn)品能被消費(fèi)者接受的價格、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量生產(chǎn)、組裝、實(shí)驗(yàn)、包裝和銷售，做好產(chǎn)品設(shè)計記錄，并得到產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)理的批準(zhǔn)。

　　4、早期故障分析

　　早期故障分析是指防止產(chǎn)品有缺陷，防止影響類似產(chǎn)品性能、可靠性、安全性的故障，并對可能發(fā)生的故障和潛在危險因素進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，提前預(yù)防和消除隱患。

　　5、改善

　　評估結(jié)束后，產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)理負(fù)責(zé)分析工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)結(jié)果改善產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品設(shè)計水平。

　　工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理需要公司專家團(tuán)隊組成，這樣才能從不同角度提出更好的改善建議，豐富產(chǎn)品設(shè)計，使設(shè)計出的產(chǎn)品可以達(dá)到一個新的高度。